Abrazyvų ir šlifavimo įrankių kūrimas ir taikymas

Abrazyviniai įrankiai yra įrankiai, naudojami šlifavimui, plyšimui ir poliravimui. Dauguma abrazyvinių įrankių yra dirbtiniai įrankiai, pagaminti iš abrazyvų ir rišiklių, taip pat yra natūralių abrazyvinių įrankių, tiesiogiai apdorojamų iš natūralių mineralų. Be to, kad yra plačiai naudojami mašinų gamybos ir kitose metalų perdirbimo pramonėje, jis taip pat naudojamas maisto perdirbimo, popierinių gamybos pramonėje ir nemetalinių medžiagų, tokių kaip keramika, stiklas, akmuo, plastikas, guma ir mediena, apdorojimą. Naudojant abrazyvinius įrankius, kai abrazyviniai grūdai yra neryškūs, dėl dalinio abrazyvinių grūdų suskaidymo ar rišiklio lūžimo, abrazyviniai grūdai iš dalies arba visiškai nukrito nuo abrazyvinio įrankio, o abrazyvinis ant darbinio paviršiaus dirbančio paviršiaus darbinio paviršiaus darbinio paviršiaus esančio paviršiaus darbinio paviršiaus esančio paviršiaus esančio paviršiaus esančio paviršiaus esančio paviršiaus darbinio paviršiaus darbinio paviršiaus esančio paviršiaus esančio paviršiaus esančio paviršiaus darbinio paviršiaus darbinio paviršiaus. Abrazyvinis įrankis nuolat atrodo nauji pjovimo kraštai arba nuolat atskleidžia naujus aštrius abrazyvinius grūdus, kad abrazyvinis įrankis tam tikrą laiką galėtų išlaikyti pjovimo efektyvumą. Ši abrazyvinių įrankių savybė savaime yra svarbi abrazyvinių įrankių bruožas, palyginti su bendrais pjovimo įrankiais.

Jau neolito amžiuje žmonės jau buvo pradėję naudoti natūralius šlifavimo akmenis akmens peiliams apdoroti, akmens ašis, kaulų įrankius, rago įrankius ir dantų įrankius. 1872 m. Jungtinėse Valstijose pasirodė keraminiai šlifavimo ratai, pagaminti iš natūralių abrazyvų ir molio. Maždaug 1900 m. Atsirado dirbtiniai abrazyvai, ir įvairios šlifavimo įrankiai, pagaminti iš dirbtinių abrazyvų, buvo pagaminti vienas po kito, sukuriant sąlygas greitai vystytis šlifavimo ir šlifavimo mašinoms. Nuo to laiko natūralių šlifavimo įrankių dalis šlifavimo įrankiuose pamažu sumažėjo.

Abrazyvai suskirstomi į dvi kategorijas pagal jų žaliavų šaltinius: natūralius abrazyvus ir dirbtinius abrazyvus. Vienintelis natūralus abrazyvus, dažniausiai naudojamas mašinų pramonėje, yra naftos akmuo. Dirbtiniai abrazyvai yra suskirstyti į penkias kategorijas pagal jų pagrindines formas ir struktūrines savybes: šlifavimo ratus, šlifavimo galvutes, naftos akmenis, smėlio plyteles (kartu vadinamos surištais abrazyvais) ir padengtos abrazyvinės. Be to, abrazyvai taip pat paprastai klasifikuojami kaip abrazyvų rūšis.

Sujungtų abrazyvų galima suskirstyti į įprastus abrazyvinius abrazyvus ir ypač sunkius abrazyvinius abrazyvus pagal naudojamus abrazyvus. Pirmasis yra pagamintas iš įprastų abrazyvų, tokių kaip Corundum ir Silicon Carbide, o antrasis yra pagamintas iš ypač sunkių abrazyvų, tokių kaip deimantas ir kubinis boro nitridas. Be to, yra keletas specialių veislių, tokių kaip sukepintos „Corundum“ abrazyvų.

Įprasti abrazyviniai abrazyvai yra abrazyvai, kuriuos suriša segtuvas, kad sudarytų tam tikrą formą ir turi tam tikrą stiprumą. Paprastai juos sudaro abrazyvai, rišikliai ir poros, kurios dažnai vadinamos trimis surištų abrazyvų elementais.

Abrazyvai vaidina mažinimo vaidmenį šlifavimo įrankyje. Riešelis yra medžiaga, kuri sujungia laisvą abrazyvą į šlifavimo įrankį. Yra du tipai: neorganiniai ir ekologiški. Neorganiniai rišikliai apima keramiką, magneziją ir natrio silikatą ir kt.; Organiniai rišikliai apima dervas, gumą ir šelaką ir kt., Tarp jų dažniausiai naudojami keramika, dervos ir gumos rišikliai.

Šlifavimo metu porose gali būti ir pašalinti drožles, taip pat laikyti aušinimo skystį, kuris padeda išsklaidyti šlifavimo šilumą. Norint patenkinti tam tikrus specialius apdorojimo reikalavimus, poras taip pat galima impregnuoti tam tikru užpildais, tokiais kaip siera ir parafinas, kad pagerintų abrazyvinio įrankio veikimą. Šis užpildas taip pat vadinamas ketvirtuoju abrazyvinio įrankio elementu.

Elementai, nurodantys įprastų abrazyvinių abrazyvinių įrankių charakteristikas, yra: abrazyvinio, dalelių dydžio, kietumo, struktūros, atramos, atramos, klijų ir klijavimo priemonės dydis. Abrazyvinių įrankių kietumas reiškia abrazyvinių grūdų sunkumus, nukritusius nuo abrazyvinių įrankių paviršiaus, veikiant išorinei jėgai, o tai atspindi ryšių agento stiprumą, kad būtų galima laikyti abrazyvinius grūdus.

Abrazyvinio įrankio kietumas daugiausia priklauso nuo pridėto rišiklio kiekio ir abrazyvinio įrankio tankio. Jei abrazyvinės dalelės lengvai nukrito, tai reiškia, kad abrazyvinis įrankis kietumas yra mažas; Priešingu atveju tai reiškia, kad kietumas yra didelis. Kietumo lygis paprastai yra padalintas į septynis pagrindinius lygius: ypač minkštas, minkštas, vidutinio minkšto, vidutinio, vidutinio kieto, kieto ir ypač kieto. Šie lygiai gali būti dar labiau suskirstyti į keletą mažų lygių. Abrazyvinių įrankių kietumo matavimo metodai yra rankinio kūgio metodas, mechaninio kūgio metodas, Rockwell kietumo testerio metodas ir smėlio pūtiklio kietumo testerio metodas.

Šlifavimo įrankio kietumas turi atitinkamą ryšį su jo dinaminiu elastiniu moduliu, kuris yra palankus naudoti garso metodą, kad būtų galima išmatuoti dinaminį šlifavimo įrankio modulį, kad būtų galima išreikšti šlifavimo įrankio kietumą. Šlifavimo procese, jei ruošinio medžiagos kietumas yra didelis, paprastai pasirenkamas mažo kietumo šlifavimo įrankis; Priešingu atveju pasirinktas didelio kietumo šlifavimo įrankis.

Abrazyvinių įrankių mikrostruktūrą galima apytiksliai suskirstyti į tris kategorijas: sandarią, vidutinį ir laisvą. Kiekviena kategorija gali būti padalinta į kelis lygius, kurie išsiskiria mikrostruktūros skaičiais. Kuo didesnis abrazyvinio įrankio mikrostruktūros skaičius, tuo mažesnis abrazyvinio abrazyvinio įrankio tūrio procentas, tuo didesnis tarpas tarp abrazyvinių grūdų ir, kuo laisvesnė mikrostruktūra. Priešingai, kuo mažesnis mikrostruktūros numeris, tuo griežtesnis mikrostruktūra. Abrazyvinius įrankius su laisva mikrostruktūromis nėra lengva naudoti naudojimo metu, šlifavimo proceso metu sukelia mažiau šilumos ir gali sumažinti ruošinio šilumos deformaciją ir nudegimus. Abrazyvinių abrazyvinių įrankių grūdai su sandariais mikrostruktūromis nėra lengva nukristi, o tai palankiai palaiko abrazyvinio įrankio geometrinę formą. Abrazyvinio įrankio mikrostruktūra yra kontroliuojama tik pagal abrazyvinio įrankio formulę gamybos metu ir paprastai nėra matuojama.