Kokiuose poliravimo scenarijuose yra atitinkamai sunaudotos šiurkščiavilnių abrazyvų ir smulkių abrazyvų?

Taikymo scenarijai šiurkščiavilnių abrazyvų

Aukštas pradinis paviršiaus šiurkštumas:
Kai ruošinio paviršiuje yra didelių įbrėžimų, duobių ar nelygumų, šiurkščiavilnių abrazyvai gali greitai atsikratyti šių defektų ir padengti gerą pagrindą šiems poliravimo žingsniams.

Didelis medžiagų pašalinimas:
Kai reikia greitai pašalinti daug medžiagos, kaip ir pradiniame liejinių apdorojime ir kaltinimuose, šiurkštūs abrazyvai yra pirmasis pasirinkimas dėl didesnio jų dalelių dydžio ir stipresnių pjovimo galimybių.

Mažo paviršiaus apdailos reikalavimai:
Kai kuriose taikymo situacijose, tokiose kaip pradinis apdorojimas arba pre - kai kurių mechaninių dalių apdorojimas, kai paviršiaus apdailos reikalavimai nėra dideli, naudojant šiurkščiavilnių abrazyvus, gali sumažinti išlaidas ir pagerinti apdorojimo efektyvumą.

Konkrečių medžiagų apdorojimas:
Kai kurioms kietoms ir trapioms medžiagoms, tokioms kaip keramika ir stiklas, šiurkščiavilnių abrazyvai gali efektyviai išvengti medžiagų įtrūkimų ar skaldos pradinio perdirbimo etape.

Taikymo scenarijai smulkių abrazyvų

Puikus poliravimas:
Tais atvejais, kai reikalingas aukštas paviršiaus apdaila, pavyzdžiui, optiniams komponentams ir tikslumo instrumentų dalys, smulkūs abrazyvai gali pašalinti mažus įbrėžimus, kuriuos paliko šiurkščiavilnių abrazyvai, ir padaryti paviršių kaip veidrodį.

Galutinis paviršiaus apdorojimas:
Paskutiniame ruošinio apdorojimo etape, naudojant smulkius abrazyvus poliravimui, galima įsitikinti, kad paviršiaus kokybė atitinka projektavimo reikalavimus ir pagerina bendrą produkto našumą ir išvaizdą.

Mažiau materialinės žalos:
Puikių abrazyvų dalelių dydis yra mažesnis ir palyginti silpnesnis pjovimo galia, todėl poliravimo proceso metu jie mažiau pažeidžia medžiagą ir yra tinkamos perdirbimo medžiagoms, kurias lengva deformuoti ar pažeisti.

Patobulintas atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai:
Paviršius, nušlifuotas smulkių abrazyvų, yra lygesnis. Tai gali sumažinti kontaktinę plotą tarp trinties ir ėsdinančių medžiagų ir medžiagos paviršiaus, taip pagerindamas ruošinio atsparumą susidėvėjimui ir korozijai.