Aliuminio oksido švitrinio popieriaus kabliuko ir kilpų šlifavimo diskai

 

I. Medžiagos sistema ir konstrukcijos charakteristikos

Aliuminio oksido švitrinio popieriaus kablio ir kilpų abrazyvinių lakštų techninis pagrindas yra pastatytas ant daugelio - medžiagos kompozicinės sistemos.

 

    Bazinis medžiagos sluoksnisPaprastai yra pagamintas iš aukšto - tankio kraft popieriaus arba poliesterio plėvelės kompozicinių medžiagų. Šis pasirinkimas nėra savavališkas, tačiau yra pagrįstas griežtais materialinių atlikimų aspektais. Aukštas - tankis kraft popierius, kurio puikus tempimo stipris (paprastai didesnis arba lygus 150N/cm) ir ašarų atsparumui (didesnis arba lygus 8N/mm), suteikia tvirtą švitrinio popieriaus pagrindą. Kita vertus, poliesterio plėvelės kompozicinės medžiagos naudojamos atsižvelgiant į jų gerą matmenų stabilumą ir cheminį atsparumą, tinkančias konkrečioms darbo sąlygoms. Norėdami dar labiau pagerinti bazinės medžiagos veikimą, kai kurie aukštai - galutiniai produktai yra specialiai apdorojami silanizacijos apdorojimu, kontroliuojant bazinės medžiagos paviršiaus įtempimą tarp 32–38 mln./M. Tai ne tik užtikrina abrazyvinio sluoksnio sukibimą, bet ir suteikia produktą puikiu atsparumu drėgmei.

   Abrazyvinis sluoksnis, kaip pagrindinį švitrinio popieriaus sluoksnį, pagrindinę medžiagą paprastai naudojamas lydytas baltas aliuminio oksidas (WA) arba rudas aliuminio oksidas (A). Šios aliuminio oksido dalelės, po aukštos - temperatūros sukepinimo, sudaro polikristalinę struktūrą, suteikdami švitrinį popierių puikiu kietumu ir atsparumu dilimui. XRD analizė rodo, kad esant aukštai - kokybiškam švitriniam popieriui, - al₂o₃ fazės kiekis abrazyviniame sluoksnyje gali pasiekti daugiau nei 92%, o grūdų dydis yra sutelktas į 0,5–3 μM diapazoną. Ši mikrostruktūra užtikrina švitrinio popieriaus pjovimo efektyvumą ir paviršiaus apdailą. Abrazyvinio sluoksnio dalelių dydžio pasiskirstymas griežtai prilimpa prie FEPA standarto, pradedant nuo P80 iki P2000. Įvairių smėlio dydžių smėlio pakraščiams dalelių dydžio koncentracija (D90/D10) yra griežtai kontroliuojama per 1,5, užtikrinant nuoseklius ir pakartojamus šlifavimo ženklus.

   Kablys - ir - kilpos sistemaTarnavimas kaip tiltas, jungiantis švitrinį popierių prie šlifavimo mašinos, yra toks pat labai svarbus jo dizaine. Šiuolaikiniame švitriniame popieriuje dažniausiai naudojami du - komponentas epoksidinis - poliuretano klijai, kurie ne tik gali pasigirti išskirtiniu žievelės stiprumu (iki 4,5n/cm), bet ir parodo puikų atsparumą temperatūrai bei cheminės korozijos atsparumą. Norėdami dar labiau padidinti kabliuko - ir - kilpos sistemos patikimumą, kai kurie produktai priima „Dovetail“ jungtinės jungties struktūrą. CNC apdorotų patinų ir moteriškų dalių poravimu, švitrenumas ant švitrinio popieriaus sąnario yra kontroliuojamas kaip mažesnis arba lygus 0,05 mm, veiksmingai pašalinant tradicinį švitrinio popieriaus sąnario pėdsakų defektą ir pagerinant šlifavimo kokybę.

 

 

Ii. Tikslus gamybos proceso kontrolė
Aliuminio oksido švitrinio popieriaus kablio ir kilpų abrazyvinių lakštų gamybos procesas yra labai tiksli procedūra, apimanti daugybę kritinių žingsnių. Pagrindinėje išankstinio gydymo etape „Corona“ išleidimo technologija paprastai naudojama siekiant padidinti popieriaus bazės paviršiaus dyne vertę iki 42 mn/m, sukuriant idealias sąlygas vėlesniam klijavimo procesui. Koronos išleidimo apdorojimas naudoja aukštą - įtampos elektrinį lauką, kad būtų galima jonizuoti orą ir generuoti plazmą, kuris suaktyvina bazinės medžiagos paviršių, taip padidindamas klijų sluoksnio adheziją.

 

  Pagrindinio klijų taikymasyra vienas iš pagrindinių švitrinio popieriaus gamybos procesų. Šiuolaikinėse gamybos linijose paprastai naudojama mikro - gravikų spausdinimo technologija, kuri tolygiai taiko pagrindinius klijus ant substrato paviršiaus per tiksliai apdirbtą graviūrų volelį. Klijų sluoksnio storis paprastai kontroliuojamas nuo 8 iki 12 μm. Jis išgydomas per 3 sekundes arti - infraraudonųjų spindulių džiovinimo sistemos (su 850 nm bangos ilgiu), užtikrinant, kad klijų sluoksnyje ir palaikytų substrato plokščiumą šiluminio įtempio deformacijos.

 

 

   Elektrostatinis šlifavimo procesasyra pagrindinė švitrinio popieriaus gamybos technologija. Elektrostatiniame lauke, kurio įtampa yra 15 - 25 kV, o elektrinio lauko stipris - 3,5 kV/cm, aliuminio oksido dalelės yra jonizuotos ir įkrautos. Elektrinio lauko jėgoje jie yra vienodai adsorbuojami ant substrato paviršiaus priešingu krūviu, sudarydami vieną tvarkingo išdėstymo sluoksnį. Dalelių dydžio aptikimas rodo, kad elektrostatinio šlifavimo procesas gali padidinti P1000 švitrinio popieriaus abrazyvinio dangos greitį iki 68 ± 2%, tai yra 23% pagerėjimas, palyginti su tradiciniu gravitacijos šlifavimo procesu, žymiai padidinant pjovimo efektyvumą ir švino viršūnę. Kai kuriose aukščiausios klasės gamybos linijose taip pat yra dinaminių kompensavimo sistemos, kurios realiu laiku stebi šlifavimo srovę (0,5–2,0MA) ir automatiškai sureguliuoja šėrimo greitį, kad dalelių dydžio nuokrypis būtų neviršytas ± 1 μm, užtikrinant švitrinio popieriaus kokybės stabilumą.

   Įrašas - kietinimo procesasyra paskutinis švitrinio popieriaus gamybos žingsnis ir esminis etapas, užtikrinantis jo našumą. Šiuolaikinėse gamybos linijose paprastai naudojamos trys - stadijos karšto oro cirkuliacijos sistema: 60 laipsnių pašildymo sekcija, kad klijuojamasis sluoksnio srautas būtų srautas ir pašalintų vidinį įtempį; 120 laipsnių terpės - temperatūros skyrius, kad būtų užbaigtas pradinis kietėjimas ir suformuotas pradinis klijų stipris; ir 180 laipsnių aukščio - temperatūros skyrius, kad būtų pasiektas visiškas kryžminis - susiejimas ir optimizuoti klijų sluoksnio našumą. DSC analizė rodo, kad trys - stadijos kietinimo procesas gali sukelti epoksidinės dervos kietinimo laipsnį, siekiantį daugiau nei 95%, o švitrinis popierius suteikia puikų atsparumą vandeniui (žievės stiprumo sulaikymo greitis yra didesnis arba lygus 85% po to, kai mirkant vandenyje 23 laipsnio 72 valandas) ir šilumos atsparumu.

 

Iii. Veiklos apibūdinimas ir gedimo mechanizmas
Šlifavimo diskų našumas tiesiogiai daro įtaką šlifavimo kokybei ir efektyvumui. Todėl išsamiai apibūdinti švitrinį popierių ir giliai analizuoti jo gedimo mechanizmą yra didelę reikšmę optimizuojant švitrinio popieriaus dizainą ir padidinant jo našumą.

 

  Pjaustymo našumasyra pats pagrindinis švitrinio popieriaus rodiklis. Paprastai kiekybiniam vertinimui naudojama TCM bandymo aparatas. Esant 20N apkrovos sąlygoms, aukštas - kokybiškas P400 švitrinis popierius gali pasiekti 0,32 g/min pašalinimo greitį ST12 plieninėse plokštelėse, išlaikant mažesnį RA paviršiaus šiurkštumą arba lygų 0,8 μm, parodant puikų pjovimo efektyvumą ir paviršiaus apdailą. Dėvėjimo testai rodo, kad aukštos - gyvenimo kreivė paprastai pasižymi trys - etapo charakteristikos: pradinis bėgimas - etape (0-500 apsisukimų), kur švitrinis popierius ir ruošinio paviršius prisitaiko vienas prie kito, o pjovimo efektyvumas didėja; Stabilus nusidėvėjimo etapas (500–3000 apsisukimų), kur švitrinio popieriaus pjovimo efektyvumas išlieka stabilus, o paviršiaus šiurkštumas išlieka pastovus; ir greito gedimo stadija, kai švitrinio popieriaus pjovimo efektyvumas smarkiai sumažėja, o paviršiaus šiurkštumas blogėja. Bendras efektyvusis gyvenimas gali pasiekti daugiau nei 4000 revoliucijų.

    Gedimo režimo analizėyra svarbi priemonė pagerinti švitrinį popierių. Analizė atskleidžia, kad abrazyvinis dalelių atsiribojimas yra pagrindinis švitrinio popieriaus gedimo mechanizmas, kuris sudaro 68% gedimo atvejų. Stebint gedimo paviršių, galima pastebėti, kad darnus lipnaus sluoksnio ir abrazyvinio dalelių lūžio gedimas egzistuoja kartu, tai rodo, kad klijų kietumas turi būti optimizuotas, o ryšio stiprumą tarp klijų sluoksnio ir substrato, taip pat tarp klijų sluoksnio ir abrazinių dalelių, reikia sustiprinti. Kai kurie tyrimai pakeitė lipnų sluoksnį, pridedant nano - SiO₂ (dalelių dydis 20nm), o tai padidino žievės stiprumą 27%, išlaikant lankstumą (pailgėjimas per pertrauką, didesnę ar lygi 150%), efektyviai prailgindamas tarnavimo laiką ir patikimumą.

    Užsikimšimo tendencijayra pagrindinis rodiklis, turintis įtakos švitrinio popieriaus vartotojo patirčiai. Užsikimšimas reiškia reiškinį, kai šlifavimo šiukšlės kaupiasi ant švitrinio popieriaus paviršiaus, blokuodamas tarpus tarp abrazyvinių grūdų ir mažinant pjovimo efektyvumą. Remiantis standartiniu ASTM D3466 testu, švitrinis popierius su cinko stearato anti - užsikimšimo danga parodė, kad užsikimšimas sumažėjo 72%, palyginti su negydytais mėginiais, kai šlifuojant baltą pušyną, žymiai pagerina tarnavimo laiką ir šlifavimo efektyvumą. Infraraudonųjų spindulių spektroskopijos analizė patvirtino, kad politetrafluoretileno mikro - milteliai anti - užsikimšimo sluoksnyje migruoja į paviršių į paviršių, kai šlifuojant šilumą, o susmulkinama, o susmulkinama.

 

 

Iv. Taikymo procesų optimizavimo kryptys
Aliuminio oksido švitrinio popieriaus kablio - ir - kilpos abrazyvinių lakštų taikymas apima kelis laukus, o švitrinio popieriaus veikimo reikalavimai skiriasi skirtinguose laukuose. Todėl optimizuoti įvairių taikymo scenarijų taikymo procesus yra didelę reikšmę norint visiškai panaudoti švitrinio popieriaus veikimą ir pagerinti šlifavimo kokybę.

 

Tikslumo apdirbimo srityje šlifavimo diskų taikymas turi atitikti klasifikuoto šlifavimo principą. Įvertintas šlifavimas reiškia skirtingų kruopų smėlinių pasirinkimą, atsižvelgiant į ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikalavimus ir nuoseklų grubaus šlifavimo vykdymą, pusiau - tikslų šlifavimą, tikslų šlifavimą ir poliravimą. Aviacijos ir kosmoso aliuminio lydinio dalių poliravimas kaip pavyzdys, tipinis proceso srautas yra: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, kai tiekimo greitis kiekviename etape sumažėja 30%, o galutinai pasiekia RA0,2 μm paviršiaus kokybę. Kai kurios įmonės taip pat sukūrė intelektualias šlifavimo sistemas, kuriose naudojami lazerio poslinkio jutikliai, kad realiu laiku stebėtų paviršiaus šiurkštumą ir automatiškai perjungtų švitrinio popieriaus kruopas, taip padidindamos apdorojimo efektyvumą 40%, užtikrinant paviršiaus kokybės nuoseklumą.

Ypač svarbus esant specialioms darbo sąlygoms, švitrinio popieriaus pasirinkimas ir optimizavimas yra ypač svarbūs. Pavyzdžiui, „Automotive Touch“ - dažymo operacijose paprastai naudojamas vandens šlifavimas, siekiant sumažinti dulkių taršą ir pagerinti dažų paviršiaus kokybę. Vandens šlifavimo procesas kelia didelius poreikius dėl švitrinio popieriaus atsparumo vandeniui. Todėl reikia pasirinkti vandenį - atsparią švitrinį popierių (W serijas), kurio absorbcijos greitis yra ne didesnis kaip 5%, o klijų sluoksnio atsparumas vandeniui (po to, kai mirkant 70 laipsnių vandenyje, 168 valandas, žievės stiprumo sulaikymo greitis yra ne mažesnis kaip 75%), kad būtų užtikrinta, jog švitriniu popieriumi nenukrenta ir deformacija, kai vandens šlifavimas yra ne mažesnis kaip 75%), užtikrinant, kad švitriniu popieriumi nenukrenta ir deformacija, kai vandens šlifavimas yra ne mažesnis kaip 75%), užtikrinant, kad švitriniu popieriumi nenukrenta ir deformacijos metu vandens šlifavimo metu ir palaiko stabilią pjovimo efektyvumą. Dalys su kreivio spinduliu R <5 mm, rekomenduojama elastinis galinio pagrindo švitrinis popierius. Jo lenkimo nuovargio atsparumas gali siekti daugiau nei 100 000 kartų, todėl jis gali glaudžiai prilipti prie netaisyklingo paviršiaus ir pasiekti vienodą šlifavimą.

Švelniojo popieriaus priežiūra ir priežiūra taip pat turi įtakos jo tarnavimo tarnavimo laikui ir šlifavimo kokybei. Rekomenduojama naudoti kryžių - šlifavimo metodą, tai yra, norint reguliariai pakeisti šlifavimo kryptį šlifavimo proceso metu, o tai gali padidinti abrazyvinio naudojimo greitį 25% ir prailginti švitrinio popieriaus tarnavimo laiką. Valant, norint nupūsti šlifavimo šiukšles ir dulkes priešinga kryptimi, reikia naudoti suslėgtą orą (0,6MPa). Organiniai tirpikliai neturėtų būti naudojami, kad būtų išvengta klijų sluoksnio ir bazinės medžiagos sugadinimo. Sandėliavimo aplinka turėtų kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę (23 ± 2 laipsnių /50 ± 5%RH), kad bazinė medžiaga nesugeria drėgmės ir deformacijos, o tai gali paveikti švitrinio popieriaus lygumą.