Abrazyvinio diržo gamybos procesas

Abrazyvinių diržų gamybą paprastai sudaro keturi procesai: neapdorotų audinių apdorojimas, didelė ritinėlių gamyba, didelis ritinys po apdorojimo ir konversija. Šie keturi procesai apibūdinami taip:

1.Iginalinio audinio apdorojimas

Abrazyviniams diržams naudojamos bazės yra audinys, popierius ir kompozicinės bazės. Popierius, išskyrus vandeniui atsparų SAMD popierių, paprastai to nereikia apdoroti. Sudėtinės bazės yra popieriaus ir audinio derinys, kuris kartais perkamas tiesiai iš tiekėjų arba užpildytos originalioje audinių perdirbimo linijoje arba didelėse abrazyvinės diržų gamybos gamykloje. Čia daugiausia paaiškiname pagrindinius audinių bazinio apdorojimo procesus, tokius kaip grandymas, dainavimas, vaškas, dažymas, impregnavimas ir grandymas, tempimas, kalendravimas ir kt. Skirtingi procesai pasirenkami atsižvelgiant į skirtingus reikalavimus.

(1) skutimasis ir dainavimas

Subalba ir dainavimas yra pūkuotų, KEPS, priemaišų ir kitų defektų pašalinimo ant originalaus audinio paviršiaus procesai. Pilkos audinio paviršius yra švarus spiraliniu grandikliu, o tada ant pilkos spalvos audinio paviršiaus pūkas sudegina aukštos temperatūros liepsna, todėl pilkos spalvos audinio paviršius tampa lygus ir plokščias.

(2) troškimas ir naikinimas

Siekimas ir nuriebimas yra pašalinti medvilnės verpalų ir vaško dydį medvilnės pluošte. Jis pašalinamas mirkant šarminiu tirpalu. Medvilninį audinį po troškimo ir nuriebimo lengva absorbuoti ir įsiskverbti.

(3) dažymas, impregnavimas ir srutų grandymas

Kadangi šlifavimo diržas turi palyginti žemą bazinės spalvos reikalavimą, dažymas, impregnavimas ir srunos yra sujungiami, tai yra, dažymo dažai yra tiesiogiai impregnuojami ir pridedami prie srutos, kad būtų galima dažyti. Vandeniui atsparūs produktai turi būti impregnuoti dervos medžiagomis, o bendrieji, nepriklausantys nuo vandens atsparūs produktai yra impregnuoti gyvūnų klijais.

(4) tempimas

Tempimas apima išilginį ir skersinį tempimą. Išilginis tempimas pašalina dalį pailgėjimo ir sumažina gatavos produkto pailgėjimą. Skersinis tempimas turi formavimo ir stentavimo efektus, kad užtikrintų, jog perdirbto audinio plotis yra valdomas tam tikrame diapazone.

(5) kalendravimas

„Calending“ yra paskutinis žalio audinio apdorojimo žingsnis, kurio tikslas - padaryti audinį plokščią ir lygią, taip užtikrinant klijų dangos vienodumą.

2.JUMBO ROLL gamyba

„Jumbo Roll“ gamyba apima pagrindinius procesus, tokius kaip prekių ženklų spausdinimas, klijavimas, smėlio sodinimas, klijavimas ir džiovinimas. Visi šie procesai yra baigti vienoje gamybos linijoje, kuri yra susieta gamybos linija.

(1) Prekės ženklo spausdinimas: Šis procesas yra spausdinti gamyklos prekės ženklo, abrazyvinio dalelių dydžio, modelio ir atitinkamų gamyklos taisyklių ant audinio ar popieriaus pagrindo. Spausdinimas turi būti aiškus, įskaitomas, gražus ir lengvas vartotojams nustatyti svarbius produkto duomenis, tokius kaip abrazyvinio diržo kryptis, kai sutampa.

(2) klijavimas: įskaitant gruntą ir iš naujo padengtą. Pavyzdžiui, dangos kiekis (gruntas ir pakartotinis danga) ir šlifavimo kiekis yra automatiškai nuskaitytas šiuolaikinėse gamybos linijose, o jų informacija grąžinama į automatinį reguliavimo valdymo įtaisą. Anksčiau daugelis didelių įmonių naudojo skverbimosi į skverbimosi matavimą, tačiau jos stabilumas, saugumas ir tikslumas buvo prastas. Neseniai kai kurios gerai žinomos švitrinio popieriaus, smėlio diržo ir smėlio audinių ritinėlių įmonės padarė didelius techninius pakeitimus ir sėkmingai priėmė Amerikos NDK bendrovės internetinį matavimą. Jo matavimo tikslumas yra 0,25 mm, o matavimo paklaida yra ± 0,25%. Matavimo tikslumas, stabilumas ir saugumas yra pranašesni už ankstesnę matavimo sistemą. Jame yra jutiklinio ekrano stebėjimo ekranas ir automatinis grįžtamojo ryšio valdymas, taip pat automatinis džiovinimo linijos temperatūros valdymas, sudarantis visą švitrinį popierių, smėlio diržą ir smėlio audinio ritinio matavimo kokybės valdymo sistemą, kuri gali užtikrinti stabilią kiekvienos produktų partijos kokybę. Gamybos storys ir gamybos storys yra įgyvendinamas kontroliuojant tarpą tarp dviejų ritinėlių porų.

(3) Smėlio sodinimas: Yra du smėlio sodinimo būdai, vienas yra gravitacijos smėlio sodinimas, o kitas - elektrostatinis smėlio sodinimas. Gravitacijos smėlio sodinimas priklauso nuo paties abrazyvinio gravitacijos, kad pasodintumėte smėlį ant guminio sluoksnio, todėl abrazyvinio išdėstymas ant guminio sluoksnio yra gana nepatogus ir neturi jokio apibrėžto kryptingumo. Elektrostatinis smėlio sodinimas turi naudoti elektrostatinį magnetinį lauką, kad poliarizuotų abrazyvą ir pritrauktų jį į guminį sluoksnį, todėl abrazyvinis išdėstytas tvarkingai, o abrazyvinio veido kraštai ir galiukai, o tai yra labai naudinga. Kadangi abrazyvinio ašies kryptis turi sudaryti tam tikrą kampą su substratu, abrazyvinio orientacija ant substrato paviršiaus sudaro pjūklo panašią struktūrą, todėl abrazyvinis gali pasiekti geriausią poveikį smėlio diržo paviršiui, o šlifavimo galimybės neišvengiamai padidės. Kadangi elektrostatinis smėlio sodinimas netinka šiurkščioms dalelėms (šiurkštesnėms nei 40#), šią abrazyvo dalį reikia užpildyti gravitacijos smėlio sodinimu.

(4) Džiovinimas: Prieš sodinimą dideli ritiniai turi būti džiovinami. Džiovinimo įranga pasižymi visiškai uždaro džiovinimo ir uždengimo drėgmės kontrolės funkcija. Visiškai uždaras džiovinimas turėtų turėti aukštą džiovinimo temperatūrą ir ilgą džiovinimo laiką. Siekiant sumažinti difuzijos šilumą ir visiškai panaudoti šilumos ciklą šilumos efektyvumui pagerinti, centralizuotas kenksmingų išmetamųjų dujų gydymas ir sumažinti aplinkos taršą, visiškai uždara džiovinimo forma yra naudinga šlifavimo diržų gamybai ir paprastai turi daugiau nei vieną kilometrą, o tai skatina dervų klijų temperatūros ir ilgo džiovinimo laiką. Džiovinimo įranga su drėgmės kontrolės funkcija yra tai, kad šlifavimo diržas praranda fizinę drėgmę esant aukštai temperatūrai ir ilgalaikei kepimui, dėl ko švitrinis popierius tampa trapus. Gimdžiojamasis popieriaus plotą pridedamas drėkinamasis prietaisas, kad švitrinio popieriaus vandens kiekis būtų subalansuotas su normalia būsena. Todėl švitrinis popierius turėtų atlikti šią funkciją džiovinimo procese.

4.POSTA

Išleidžiant iš džiovinimo kambario abrazyvinį audinį, prieš įeinant į konvertavimo procesą, jis turi atlikti daugybę procedūrų. Į didelio ritinio apdorojimą sudaro postžiūra, laikymas, drėkinimas ir lenkimas. Po šių gydymo būdų abrazyvinio audinio (popieriaus) našumas ir kokybė gali pasiekti iš anksto nustatytus tikslus.

1) Post Cirming. Didelis švitrinio popieriaus (popieriaus) ritinys, perkeltas iš džiovinimo kambario, baigė tik išankstinio valymo etapą, o abrazyvinis buvo išdėstytas dėl žemos temperatūros ir trumpo laiko džiovinimo kambaryje. Tačiau, atsižvelgiant į fenolio dervos kietėjimo reakciją, ji pasiekė tik B stadiją. Jei jis bus tikrai išgydytas, C stadijoje reikės aukštesnės temperatūros ir laiko, kad jis taptų netirpia ir neužtikrinama dervos, o jos kokybė gali pasiekti norimą efektą.

(2) saugojimas. Po to, kai dideli ritiniai kelis valandas kietinami aukštoje temperatūroje, fenolio dervos segtuvas sukels vidinio streso disbalansą dėl kryžminių jungčių asimetrijos, suformuotos ant polimerų grandinės per kietėjimo reakcijos metu, susidarant vadinamąją „vidinę reakcijos jėgą“, sukeliančią emery audinį deformaciją, tampa nevienareikšmiškai. Šis defektas po tam tikro laikymo pamažu išnyks savarankiškai, o „Emery“ audinio paviršius taps sklandus ir tiesus. Geriausia laikyti didelius ritinius sandėlyje, kurio temperatūra ir drėgmė yra pastovi, o tai pasieks geresnius saugojimo rezultatus.

(3) drėkinimas. Nesvarbu, ar tai švitrinio popieriaus ritinys, ar švitrinio popieriaus ritinys, normaliomis sąlygomis turi būti tam tikras fizinės drėgmės kiekis. Kai ši drėgmė tam tikru mastu praras, švitrinis popierius ar švitrinis popierius taps trapūs. Kai didelis švitrinio popieriaus ritinys kepamas aukštoje temperatūroje kietėjimo krosnyje, drėgmės praradimas taip pat yra gana rimtas, todėl tam tikru laipsniu susidaro tam tikras trapumas. Todėl drėkinimas naudojamas norint atkurti drėgmę, esančią švitriniame popieriuje, ir pagerinti jo lankstumą bei tvirtumą.

(4) Lankstumas Abrazyvinis diržas taip pat vadinamas lanksčiu abrazyvu. Norint pasiekti lankstumo, reikia pasirinkti pagrindinę medžiagą ir segtuvą, kuris yra lanksčios medžiagos. Tokiu būdu pats produktas yra labai minkštas ir nereikia būti lanksčiai sulenktas, o tai yra gana sunki užduotis. Antrasis yra atlikti lankstumą. Norint susidoroti su sunkiai suplaukiančiomis medžiagomis, didelis šlifavimo tūrio apdorojimas ir sunkiųjų apkrovų šlifavimas turi naudoti storesnio ir sunkesnio storio pagrindą, o termoreaktavimo dervos, turinčios didelį jungimosi stiprumą ir didelę šilumos atsparumą. Tokiu būdu bus pagerintas pats diržo lankstumas, tačiau diržas paprastai yra minkštas, tačiau vis tiek kietas mikroskopiniu lygmeniu. Tai užduotis, kurią reikia atlikti mechaniniu lankstumu. Paprasčiau tariant, mechaninio lankstumo vaidmuo yra mažų įtrūkimų gaminti ant abrazyvinio diržo paviršiaus, todėl visas abrazyvinis diržas yra minkštas.

4. Konversija

Vadinamasis konvertavimas reiškia abrazyvinių audinių ritinių pavertimo abrazyviniuose diržuose ar diskuose, paklodėse ir kitose formos produktuose.